La pressofusione di alluminio è un processo di fusione del metallo, che è caratterizzato dall'utilizzo di una macchina di pressofusione per applicare alta pressione a una lega di alluminio metallo liquido fuso, consentendo l'iniezione di alluminio metallico in una cavità di stampo progettata ad alta velocità e la fusione forma e dimensioni limitate dello stampo in alluminio. Parti in lega, questo processo di fusione è chiamato pressofusione di alluminio.
Le fasi principali del processo sono le seguenti:
Primo. Lega di alluminio di fusione
di solito riscaldando il lingotto di alluminio da un forno elettrico o un forno a coke allo stato liquido, e la temperatura viene mantenuta a circa 600-700 ℃ .
Passaggio 2. Caricamento dello stampaggio
Quando si fonde l'alluminio metallico, lo stampo di pressofusione corrispondente viene assemblato in modo sincrono sulla macchina di pressofusione e preriscaldato e la macchina di pressofusione viene regolata per garantire le condizioni di lavoro ideali.
Passaggio 3. Riempimento della cavità dello stampo
Per versare l'alluminio fuso nella camera di compressione, e quindi il sistema di pressa inietta l'acqua di alluminio nella cavità dello stampo attraverso il pistone ad alta velocità, e il percorso specifico è prima attraverso la camera di compressione. Quindi entra nel percorso del flusso e ingata dello stampo e quindi riempie l'intera cavità.
Passaggio 4. Rimozione del casting
Dopo che l'acqua di alluminio ha riempito l'intera cavità dello stampo, inizia a raffreddarsi e solidificarsi in un tempo molto breve e lo stampo viene aperto entro un tempo prestabilito per eliminare la fusione.
Passaggio 5. Spruzzo dello stampo
• Processo di produzione semplice ed efficienza produttiva su larga scala
Ogni ciclo di colata del processo di pressofusione di alluminio va da alcuni secondi a una dozzina di secondi e può essere prodotto continuamente in 24 ore. Insieme alle avanzate apparecchiature di produzione automatica, può completare tutte le azioni di produzione da versamento, iniezione, raffreddamento dello stampo, apertura dello stampo, raccolta, spruzzatura, ecc., Senza operazione manuale. Pertanto, la capacità produttiva di ciascuna linea di produzione è enorme. Può produrre centinaia di migliaia di prodotti in un normale turno di 8 ore e queste caratteristiche non hanno eguali in altri processi di fusione dei metalli.
• Può produrre forme complesse, forma quasi netta e alta precisione
La forma complessa del prodotto può essere ottenuta progettando una pluralità di cursori sullo stampo di pressofusione e il cilindro o cilindro corrispondente viene aggiunto al cursore per guidare e la velocità di funzionamento è molto elevata.
Gli spazi vuoti che sono stati appena lanciati, ad eccezione di alcune testine, corridori, pacchi di scorie, scarichi, scossaline e il resto sono prodotti finiti netti. Il grado di colata della pressofusione può raggiungere CT5-CT4 e può essere mantenuto al livello CT7-CT9 solo se si tratta di sabbiatura o colata per gravità.
• Le parti in alluminio pressofuso sono leggere, hanno buone proprietà chimiche e meccaniche.
Facile da tagliare, ad alta resistenza, resistente alla corrosione, può eseguire una varietà di trattamenti superficiali, le pressofusioni in alluminio sono una raccolta di caratteristiche di alta qualità di molte altre parti metalliche e la qualità è anche leggera, uguale alla stessa dimensione del prodotto, può risparmia molti costi materiali. È qui che l'azienda produce parti e i clienti apprezzano i prodotti.
• La fornitura di materiale in lega di alluminio è stabile e conveniente
Poiché l'alluminio è il terzo elemento sulla terra, la sua produzione è enorme. Al giorno d'oggi, il processo e le attrezzature per la raffinazione della lega di alluminio sono avanzati e la fornitura di materie prime in lega di alluminio è generalmente stabile per lungo tempo. Il prezzo è molto più economico del rame e dell'acciaio inossidabile.
L'attrezzatura per la pressofusione è generalmente divisa in una macchina per pressofusione a camera calda e una macchina per pressofusione a camera fredda. La differenza tra la macchina per pressofusione a camera calda e la macchina per pressofusione a camera fredda è che la camera di iniezione e il punzone di iniezione della macchina per pressofusione a camera calda sono immersi nel metallo fuso, e la macchina per pressofusione a camera fredda è separata dal crogiolo di metallo fuso.
La pressofusione di alluminio di solito utilizza il processo di pressofusione a camera fredda, con macchina per pressofusione a camera fredda. Questo principalmente perché il punto di fusione della lega di alluminio è relativamente alto e il crogiolo della lega di alluminio fuso è mantenuto a più di 600 gradi. Se la camera di iniezione e il punzone di iniezione vengono immersi a lungo nel liquido di alluminio metallico ad alta temperatura, è molto facile essere corrosi, il che riduce notevolmente la durata di questi componenti della pressofusione.
Le macchine per pressofusione a camera fredda possono essere suddivise in macchine per pressofusione orizzontali e macchine per pressofusione verticali. Le macchine orizzontali per pressofusione sono generalmente più comuni; tuttavia, nell'industria della pressofusione, il nome della pressofusione viene generalmente diviso in base al tonnellaggio della forza di serraggio.
Attualmente, ci sono circa i seguenti modelli di tonnellaggio nell'industria cinese della pressofusione.
Modello piccolo: 160 tonnellate / 200 tonnellate / 280 tonnellate / 300 tonnellate / 400 tonnellate / 450 tonnellate / 500 tonnellate,
Modello medio: 600 tonnellate / 700 tonnellate / 800 tonnellate / 1000 tonnellate / 1250 tonnellate,
Modello grande: 1600 tonnellate / / 2000 tonnellate / 2500 tonnellate / / 3000 tonnellate / 3500 tonnellate;
Modello extra-large: 4000 tonnellate / 4500 tonnellate
I prodotti che possono essere lanciati vanno da pochi grammi a decine di chilogrammi.
• Progetto di fusione
Questi fattori devono essere presi in considerazione nella progettazione di pressofusioni in alluminio, angolo di sformo, filetti, nervature, linea di divisione, boccole, parete uniforme.
Angolo di sformo
è una pendenza impostata sulla superficie di contatto tra il prodotto e lo stampo. Quando la lega di alluminio fuso si solidifica nella cavità dello stampo, la superficie aderirà alla parete interna dello stampo e un angolo di tiraggio sufficiente contribuisce alla fusione facilmente rimossa dallo stampo, per garantire una superficie liscia senza trascinamento.
filetti
L'impostazione dei filetti presenta molti vantaggi. Innanzitutto, evita spigoli vivi e spigoli vivi sulla parte, risparmiando la successiva elaborazione. In secondo luogo, aiuta a far scorrere più liberamente l'acqua di alluminio nella cavità dello stampo. Se si tratta di un angolo acuto, potrebbe bloccare il flusso di alluminio nell'angolo. Infine, è possibile risparmiare alcuni costi del materiale. Normalmente, i filetti 0,5X45 ℃ sono più comuni.
Costolette
Mentre alcune aree della fusione sono deboli o la forza di un luogo necessita di maggiore, si ritiene spesso che aumenti la forza aggiungendo generalmente nervature. In questo modo non è necessario un aumento dello spessore complessivo della superficie, che non solo consente di risparmiare molti costi del materiale, ma consente anche di risparmiare più spazio. In generale, il numero di nervature di rinforzo è un numero dispari.
Linea di separazione
La fusione deve essere aperta dagli stampi superiore e inferiore per essere rimossa. Di solito c'è uno spazio tra gli stampi superiore e inferiore (chiuso). L'acqua di alluminio riempie l'intera cavità e riempie il vuoto. Quando la fusione si solidifica, in questo punto si forma una linea di fusione. Questa linea è la linea di divisione.
Bosses
Molti prodotti devono essere installati. Nella maggior parte dei casi, i boss sono progettati sul casting. La posizione e le dimensioni della boccola verranno impostate in base alle esigenze dell'installazione, ma le nervature e i raccordi vengono generalmente posizionati attorno alla boccola per garantire una resistenza di fissaggio sufficiente.
Muro uniforme
Il design del prodotto in pressofusione deve considerare lo stesso spessore della parete. Lo scopo è quello di consentire a ciascuna parte di raffreddarsi durante il raffreddamento, riducendo la generazione di pori. La trama del materiale è anche più uniforme e la forza sarà migliore.
Se questi importanti fattori vengono persi, le parti del cast potrebbero non essere integre, causando problemi funzionali successivi.
• Progettazione di stampi
Oltre a considerare i fattori di cui sopra, il design dello stampo considera anche l'impostazione degli stampi fissi e mobili, la posizione di alimentazione e la posizione del pistone e la direzione del sistema di raffreddamento, e considera anche la domanda del prodotto e il complessità della forma per considerare la cavità. Quantità, numero e tipo di cursori dello stampo. Il materiale di stampo è anche uno dei fattori più importanti nel processo di progettazione. I buoni materiali hanno una durata relativamente elevata.
Stampi ben progettati di solito producono alta precisione, superfici lisce, meno problemi e alta durata dello stampo.
• Impostazione dei parametri pressofusi
Esistono buoni prodotti e design di stampi, ma se i parametri della pressa per pressofusione non sono impostati correttamente, è difficile realizzare buoni prodotti. Il tempo e la velocità di iniezione ,; il tempo in cui lo stampo viene raffreddato; l'uniformità dello spray; il potere dell'espulsione.
In generale, l'intervallo ragionevole di questi parametri può essere approssimativamente calcolato in base alle dimensioni del prodotto e alla struttura dello stampo. Naturalmente, il maestro esperto della pressofusione combina la situazione sul posto, il risultato dell'impostazione dei parametri può essere più accurato e il prodotto ottenuto sarà migliore.
• Selezione del materiale
L'ambiente di lavoro finale e la funzione dei pezzi fusi sono diversi. Alcuni richiedono che i getti possano resistere a pressioni più elevate, ovvero che le proprietà meccaniche siano più impegnative e alcuni potrebbero richiedere che i getti abbiano resistenza alla corrosione e richiedano proprietà chimiche speciali. Quindi la scelta del materiale giusto è un passo importante per ottenere prodotti di qualità.
Secondo il rapporto NADCA, i due materiali più utilizzati al mondo sono l'A380 e l'ADC-12. Le loro prestazioni complessive sono molto buone.
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