1. Che cos'è la lavorazione CNC di precisione?
La lavorazione a controllo numerico si riferisce a un processo di lavorazione di pezzi su una macchina utensile a controllo numerico. È un metodo di lavorazione meccanica che utilizza le informazioni digitali per controllare lo spostamento di parti e strumenti. È un modo efficace per risolvere i problemi di parti variabili, piccole dimensioni del lotto, forma complessa e alta precisione e per ottenere alta efficienza e lavorazione automatica.
La lavorazione di precisione a controllo numerico si riferisce alle parti da lavorare. Dopo la lavorazione CNC, ottiene tolleranze dimensionali più precise, di solito intorno a 0,002-0,01 mm. Ciò richiede un'attrezzatura di elaborazione corretta, indipendentemente dalla precisione o dalle dimensioni, le attrezzature e il processo di elaborazione complessivo devono essere progettati per essere più accurati e ragionevoli.
Caratteristiche della lavorazione CNC di precisione
All'inizio, le macchine utensili CNC di precisione hanno selezionato parti di aeromobili con profili complessi come obiettivi di lavorazione, risolvendo il problema chiave che i normali metodi di lavorazione sono difficili da risolvere.
La più grande caratteristica della lavorazione CNC è l'uso di nastro perforato (o nastro) per controllare la macchina per la lavorazione automatica. Poiché gli aerei, i razzi e le parti del motore hanno caratteristiche diverse: gli aerei e i razzi sono nulli, i componenti sono di grandi dimensioni e di profilo complesso; il motore è zero, i componenti sono di piccole dimensioni e di alta precisione.
Pertanto, le macchine utensili a controllo numerico selezionate dall'aeromobile, dal reparto di produzione di missili e dal reparto di fabbricazione di motori sono diverse. Nella produzione di aeromobili e razzi, vengono principalmente utilizzate fresatrici a controllo numerico su larga scala con controllo continuo, mentre nella produzione di motori, sia macchine utensili a controllo continuo sia macchine utensili a controllo numerico (come trapani a controllo numerico, noioso a controllo numerico macchine, centri di lavoro, ecc.).
Le caratteristiche principali che possiamo concludere come di seguito:
Concentrazione di processo
Le macchine utensili CNC hanno generalmente un portautensili e un magazzino utensili che possono cambiare automaticamente l'utensile. Il processo di cambio utensile viene eseguito automaticamente dal controllo del programma. Pertanto, il processo è relativamente concentrato. La concentrazione del processo porta enormi vantaggi economici:
(1) Ridurre il footprint della macchina e salvare la fabbrica.
(2) Ridurre o nessun collegamento intermedio (come ispezione intermedia di semilavorati, deposito temporaneo, ecc.), Risparmiando tempo e manodopera.
Automazione
Quando vengono elaborate macchine utensili a controllo numerico, non è necessario controllare manualmente gli strumenti e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
(1) Requisiti ridotti per gli operatori:
Un lavoratore senior di una macchina utensile generale non può essere addestrato in un breve periodo di tempo e un lavoratore CNC che non ha bisogno di essere programmato ha un tempo di addestramento molto breve (ad esempio, un meccanico CNC ha bisogno di una settimana e una semplice lavorazione programma è anche scritto). Inoltre, le parti lavorate dalla macchina CNC sulla macchina utensile CNC sono più accurate delle parti lavorate dai normali lavoratori sulla macchina utensile convenzionale e il tempo viene risparmiato. (2) Ridurre l'intensità di manodopera dei lavoratori: i lavoratori a controllo numerico sono esclusi dal processo di elaborazione per la maggior parte del tempo durante la lavorazione, il che fa risparmiare molto lavoro.
(3) Qualità stabile del prodotto: l'automazione di elaborazione delle macchine utensili a controllo numerico elimina l'errore umano, la negligenza, la stima e altri errori umani sulle macchine utensili ordinarie, migliorando la coerenza dei prodotti.
(4) Alta efficienza di lavorazione: il cambio automatico dell'utensile della macchina CNC rende compatto il processo di lavorazione e migliora la produttività del lavoro.
Alta flessibilità
Le macchine utensili tradizionali, sebbene flessibili, sono inefficienti; mentre le macchine speciali tradizionali, sebbene altamente efficienti, hanno scarsa adattabilità alle parti, sono rigide e hanno scarsa flessibilità e sono difficili da adattare alla forte concorrenza dell'economia di mercato. I prodotti sono frequentemente modificati. Finché il programma viene modificato, le nuove parti possono essere lavorate sulla macchina utensile CNC e l'operazione può essere automatizzata, flessibile ed efficiente, in modo che la macchina utensile CNC possa adattarsi alla concorrenza del mercato.
Abilità forte
La macchina utensile può lavorare con precisione vari contorni e alcuni contorni non possono essere lavorati su macchine ordinarie. Le macchine utensili CNC sono particolarmente adatte per le seguenti occasioni:
1) Parti che non possono essere demolite.
2) Sviluppo di un nuovo prodotto.
3) Elaborazione di parti urgentemente necessarie.
3. Aspetti critici sulla lavorazione CNC di precisione
Solitamente prima della lavorazione del pezzo, è necessario prendere in considerazione diverse cose, in primo luogo il processo di lavorazione generale, seguito dalla scelta delle attrezzature di lavorazione e degli utensili da taglio, e infine dalla progettazione del dispositivo di lavoro. Dopo un'attenta considerazione, è necessario sviluppare un file di processo corrispondente e sviluppare i dispositivi e gli strumenti di taglio corrispondenti.
a) Progettazione complessiva della lavorazione
b) Selezione dell'attrezzatura di elaborazione
c) Selezione dell'utensile da taglio
d) Progettazione del dispositivo
Naturalmente, per prima cosa determineremo la dimensione dell'ordine. Se si tratta di un foglio di prova o di un piccolo ordine, gli strumenti di lavorazione e i materiali per utensili saranno relativamente economici. Dopotutto, la quantità è limitata e il costo è ridotto. D'altra parte, se si tratta di un numero elevato di ordini, i materiali utilizzati saranno più di qualità, considerando il fattore di costo a lungo termine.
In Reigstone Machinery, forniamo la lavorazione di precisione professionale con tolleranza stretta e superficie liscia, i materiali principalmente con lega di alluminio, lega d'acciaio, lega di rame.
Servizio di lavorazione di precisione Reigstone
Progettazione dei modi di elaborazione:
svolta
Fresatura
macinazione
toccando
perforazione
Selezione della lega dei pezzi da lavorare
Forma: fusione / barra / estrusione / piastra
Alluminio: 6061/6063/6082/5052/2017/7075
Ferro: EN-GJL-250 / EN-GJS-400- / G25
Acciaio: acciaio al carbonio / acciaio per molle / acciaio laminato
Acciaio inossidabile: 303/304/316 / 0Cr18Ni9
Lega di ottone: 3602/2604 / H59 / H62
Lavorazione CNC secondaria
Grado GD&T: 0,005 mm / ISO 2768mK limitato
Attrezzature di lavorazione:
16 centri di lavoro CNC, di Haas, USA e UTIG, Corea del Sud.
14 Tornio CNC,
2 centri di tornitura automatizzati, di Takisawa, Giappone
20 trapani da banco
20 filettatrici.
Finitura superficiale:
placcatura / elettroforesi / verniciatura a polvere / verniciatura / anodizzazione / lucidatura / sabbiatura
Imballaggio diversificato: scatola di cartone / pallet in compensato / pallet in compensato, è disponibile anche una soluzione di imballaggio personalizzata.
Consegna puntuale: il tasso di consegna puntuale del 97% è stato il nostro record dell'anno scorso, siamo pronti a soddisfarti con un servizio molto più veloce nell'arrivo di nuovi ordini.