Cosa sono le parti in alluminio pressofuso?

Perché chiamato parti in alluminio pressofuso

La pressofusione di alluminio è un processo di fusione in metallo caratterizzato dall'applicazione di una pressione elevata a una lega di alluminio metallo liquido fuso da una macchina di pressofusione e l'iniezione in una cavità di stampo progettata ad alta velocità per fondere parti in lega di alluminio di forma e dimensione limitato dallo stampo.

Le fasi principali del processo sono le seguenti:

Per prima cosa fondere il metallo di alluminio, di solito usando un forno elettrico o un forno a coke per riscaldare il lingotto di alluminio fuso a uno stato liquido, mantenendo la temperatura a circa 600-700 ℃。

Fase due, quando l'alluminio metallico viene fuso, lo stampo di pressofusione corrispondente viene assemblato in modo sincrono sulla macchina di pressofusione e viene eseguito il preriscaldamento e la macchina di pressofusione viene regolata per garantire lo stato di lavoro ideale.

Fase tre, il metallo di alluminio fuso viene versato nella camera di compressione della pressa, quindi il sistema di iniezione della pressa preme l'acqua di alluminio versata nella cavità dello stampo attraverso il pistone ad alta velocità, e il percorso specifico è il manica che passa prima attraverso la camera di compressione. La canna entra quindi nel percorso del flusso e ingata dello stampo e quindi riempie l'intera cavità.

Fase quattro Dopo che il getto è stato rimosso, l'acqua di alluminio riempie l'intera cavità dello stampo, quindi inizia a raffreddarsi e solidificarsi in un tempo molto breve e lo stampo viene aperto in un tempo prestabilito per estrarre il getto.

Fase cinque. Dopo aver tolto la fusione, spruzzare lo stampo (lubrificare lo stampo) e chiudere lo stampo per preparare il nuovo ciclo di pressofusione successivo. Gli stampi sono solitamente lavorati con leghe più resistenti, alcune delle quali sono simili allo stampaggio ad iniezione.

Tali parti sono prodotte con questo processo di solito chiamato parti in alluminio pressofuso.

Quali sono i vantaggi delle parti in alluminio pressofuso?

• Buona velocità leggera

• Sufficiente stabilità dimensionale per configurazioni complesse e pareti sottili

• Buona resistenza alla corrosione

• Eccellenti proprietà meccaniche

• Ottima conduttività termica ed elettrica

• Mantenere la forza alle alte temperature.

Qual è l'attrezzatura di colata per parti in alluminio pressofuso？

• L'attrezzatura meccanica per la produzione di pressofusioni in alluminio si chiama pressofusione. La macchina per pressofusione generale può essere divisa in due tipi: macchina per pressofusione a camera calda e macchina per pressofusione a camera fredda, ma l'attrezzatura utilizzata per la pressofusione di alluminio è principalmente una macchina per pressofusione a camera fredda.

• La macchina per pressofusione a camera fredda si riferisce a un metodo di fusione in cui la camera di iniezione e il punzone di iniezione non sono immersi nel metallo fuso, e il metallo fuso quantitativo viene versato nella camera di iniezione e quindi iniettato, principalmente per alluminio, magnesio, rame e leghe di zinco ad alto contenuto di alluminio. In questo processo, il metallo deve essere prima fuso in un crogiolo separato. Una certa quantità di metallo fuso viene quindi trasferita in una camera di iniezione o ugello non riscaldata. Questi metalli vengono iniettati nello stampo mediante pressione idraulica o meccanica. A causa della necessità di trasferire il metallo fuso nella camera fredda, il più grande svantaggio di questo processo è il lungo tempo di ciclo. Le macchine per la pressofusione a camera fredda sono disponibili anche nei tipi verticale e orizzontale. Le macchine di pressofusione verticali sono generalmente piccole macchine, mentre le macchine di pressofusione orizzontali sono disponibili in vari modelli.

Come progettare parti premium in pressofusione?

Ci sono una serie di caratteristiche geometriche da considerare quando si crea un modello parametrico di una parte di pressofusione, un buon design può eliminare i problemi brevettuali, come porosità, bilanciamento termico, convenienza, durata della matrice, ecc.

• Lo sformo è la quantità di pendenza o rastremazione data ai nuclei o ad altre parti della cavità dello stampo per consentire una facile espulsione del getto dallo stampo. Tutte le superfici della pressofusione che sono parallele alla direzione di apertura della matrice richiedono il tiraggio per la corretta espulsione della fusione dalla matrice. Le pressofusioni dotate di tiraggio adeguato sono più facili da rimuovere dallo stampo e producono superfici di alta qualità e un prodotto finito più preciso.

• Il raccordo è la giuntura curva di due superfici che altrimenti si sarebbero incontrate in un angolo acuto o bordo. Semplicemente, i filetti possono essere aggiunti a una pressofusione per rimuovere bordi e angoli indesiderati.

• La linea di divisione rappresenta il punto in cui due diversi lati di uno stampo si incontrano. La posizione della linea di divisione definisce quale lato della matrice è il coperchio e quale è l'espulsore.

• I bossoli vengono aggiunti ai pezzi fusi per fungere da distanziali e punti di montaggio per le parti che dovranno essere montate. Per la massima integrità e resistenza della pressofusione, i bossoli devono avere uno spessore delle pareti universale.

• Le nervature vengono aggiunte a una pressofusione per fornire un supporto aggiuntivo per i progetti che richiedono la massima resistenza senza aumentare lo spessore delle pareti.

• I fori e le finestre richiedono un'attenzione particolare durante la pressofusione, poiché i perimetri di queste caratteristiche aderiranno all'acciaio durante la solidificazione. Per contrastare questo effetto, è necessario aggiungere una generosa bozza alle funzioni di fori e finestre.

• Pareti uniformi Le pareti uniformi del getto possono evitare la porosità generata. Poiché l'alluminio fuso otterrà un tempo di solidificazione quasi uguale durante il riempimento nelle cavità.

• Applicazione:

• Settore automobilistico

• Dispositivo di trasmissione

• Illuminazione

• Recinzione elettronica

• Valvola

• Equipaggiamento meccanico

• Costruzione

Caratteristiche della pressofusione Reigstone

Abbastanza compatto

Enough compact can make the part stronger on the aspect of mechanical properties.Instead of your other idea maybe with steel or other heavy metals, save cost on material and transporting. Abbastanza compatto può rendere la parte più forte sull'aspetto delle proprietà meccaniche. Invece dell'altra tua idea magari con acciaio o altri metalli pesanti, risparmia sui materiali e sul trasporto.

Superficie liscia

La superficie liscia e piatta rende l'aspetto bello e una buona consistenza.

Possiamo garantire la classe 2-3 per la superficie della pressofusione, secondo lo standard NADCA.

Tolleranza dimensionale precisa

Our as-cast usually can achieve CT5-CT4 grade, obviously it can reduce some machining processes and cost with such accurate casting dimension tolerance. Il nostro as-cast di solito può raggiungere il grado CT5-CT4, ovviamente può ridurre alcuni processi di lavorazione e costi con una tolleranza dimensionale di precisione così accurata.

No o pochissime piccole porosità

Può aiutarti a pensare a vari processi per sviluppare il progetto, quando non è necessario considerare la perdita, alleggerire il carico e risparmiare i costi aggiuntivi.

Reigstone die Casting service

Ci dedichiamo alla produzione di pezzi in alluminio pressofuso dal 2002, maggiori informazioni sul nostro servizio, si prega di visitare il nostro clicca qui https://www.reigstone.com/Service/