Dissipatore di calore in alluminio estruso VS pressofuso
Che è migliore?
Esistono due tipi di dissipatori di calore comunemente utilizzati negli apparecchi a LED, vale a dire radiatori in alluminio a profilo e radiatori in alluminio pressofuso. In generale, il progettista progetterà la struttura corrispondente del dissipatore di calore in base alla forma e ai requisiti di dissipazione del calore della lampada. Alla fine, quale radiatore è meglio, non c'è una risposta assoluta.
Perché non possiamo ottenere una risposta assoluta?
I due tipi di radiatori hanno i loro vantaggi e svantaggi e devono essere analizzati da diverse angolazioni, in particolare in combinazione con la modalità di produzione specifica e le esigenze di ciascuna azienda e dei clienti. Non si può semplicemente supporre che l'uso di un certo radiatore sia la scelta migliore. In alcuni casi, il dissipatore di calore in alluminio del profilo è il migliore. In alcuni casi, il dissipatore di calore in alluminio pressofuso è il migliore. È necessario scegliere quale struttura utilizzare come dissipatore di calore. L'aspetto richiede un bell'aspetto e la forma del complesso apparecchio dovrebbe essere progettata come una struttura pressofusa. Altrimenti, la forma è relativamente regolare e il prodotto con una buona simmetria può utilizzare la struttura di dissipazione del calore del profilo.
Se il prodotto ha la stessa forma, il prezzo dello stampo per pressofusione è elevato, il prezzo della trafilatura del profilo è inferiore, ma il prezzo di elaborazione del profilo successivo è elevato e il prezzo della pressofusione è economico. Inoltre, il prezzo dei materiali in alluminio pressofuso è relativamente economico e il prezzo dei profili in alluminio sarà più costoso.
I vantaggi e gli svantaggi dei due tipi di radiatori sono i seguenti:
Radiatore con profilo in alluminio, il materiale è principalmente materiale A6063, è necessario aprire la matrice del profilo in alluminio.
vantaggi:
1. L'effetto di dissipazione del calore del prodotto è relativamente buono e il trattamento superficiale del prodotto finito come l'anodizzazione è relativamente semplice. Il ciclo di fabbricazione degli stampi dura in genere 10-15 giorni e il prezzo dello stampo è economico.
2. La superficie del dissipatore di calore con profilo in alluminio è anodizzata per il trattamento superficiale per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto del materiale in alluminio.
svantaggi:
I costi di lavorazione successivi sono più alti e l'output è inferiore.
Componente chimico A6063 ：
Proprietà meccaniche A6063 ：
I materiali ZL102 / A380 / ADC-12 sono spesso utilizzati per i materiali e gli stampi per pressofusione sono necessari per i radiatori per pressofusione.
vantaggi:
bassi costi di lavorazione e alta produttività, se lo stampo consente la produzione di radiatori di varie forme.
svantaggi:
costo elevato dello stampo, lungo ciclo di produzione dello stampo, in genere richiede da 30 a 45 giorni.
ZL102 componente materiale ：
ZL102 Proprietà meccaniche ：
In breve, nella progettazione effettiva del radiatore, deve essere combinato con l'uso specifico, considerazioni generali devono considerare vari fattori, sulla base del massimo per ridurre al minimo il costo di nuovi prodotti, compresi i costi dei materiali, i costi di stampo, ecc. ., nell'uso delle lampade La scelta della giusta struttura nel contesto dell'ambiente e della sicurezza, la chiave è che i requisiti di selezione della struttura sono ragionevoli, l'effetto di dissipazione del calore è relativamente buono, solo per raggiungere questo punto, la migliore soluzione di design per il dissipatore di calore a LED si trova.
Noi di Reigstone ci dedichiamo al dissipatore di calore in alluminio con pressofusione ed estrusione
per molti anni, il nostro team di ingegneri esperti può aiutarti a trovare la migliore soluzione sul dissipatore di calore, consegnando anche le parti di qualità finale alle tue mani nel breve periodo.
Caratteristiche del dissipatore di calore pressofuso Reigstone.
Buona conducibilità termica
Alette più sottili, più ampia l'area del dissipatore di calore nello stesso volume, promuovono l'efficienza di rilascio del calore.
Superficie liscia
La superficie liscia e piatta rende l'aspetto bello e una buona consistenza.
Possiamo garantire la classe 2-3 per la superficie della pressofusione, secondo lo standard NADCA.
Abbastanza compatto
Abbastanza compatto può rendere la parte più forte sull'aspetto delle proprietà meccaniche. Invece la tua altra idea magari con acciaio o altri metalli pesanti, risparmia sui materiali e sui trasporti.
Tolleranza dimensionale precisa
Il nostro as-cast di solito può raggiungere il grado CT5-CT4, ovviamente può ridurre alcuni processi di lavorazione e costi con una tolleranza dimensionale di precisione così accurata.
Servizio di pressofusione Reigstone
Ø Design degli utensili:
Ingegneria inversa
Edificio 3D
Simulazione di riempimento cavità
35 giorni per la normale produzione di utensili, il caso specifico dipende dalla dimensione e dalla complessità del pezzo.
Ø Pressofusione
Materiale: ADC-12 / ADC-10 / A380 / 383 / AlSi10Mg / altri
Grado di colata: CT-5 -CT4, secondo ISO-8062
Tipo di macchina per colata: 200/280/400/630/800/1250, da LK, totale 7 set.
Peso di lancio: 20g-12kgs
Area proiettata: max 700 * 500 * 400mm
Ø Lavorazione CNC secondaria
Grado GD&T: 0,003 mm limitato
Attrezzature di lavorazione:
16 centri di lavoro CNC, di Haas, USA e UTIG, Corea del Sud.
14 Tornio CNC,
2 centri di tornitura automatizzati, di Takisawa, Giappone
20 trapani da banco
20 filettatrici.
Ø Finitura superficiale:
placcatura / elettroforesi / verniciatura a polvere / verniciatura / anodizzazione / lucidatura / sabbiatura / granigliatura
Ø Imballaggio diversificato:
scatola di cartone / pallet in compensato / pallet in compensato, è disponibile anche una soluzione di imballaggio personalizzata.
Consegna puntuale: il tasso di consegna puntuale del 97% è stato il nostro record dell'anno scorso, siamo pronti a soddisfarti con un servizio molto più veloce nell'arrivo di nuovi ordini.